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　　單缸液壓圓錐破碎機實現連續破碎組件摩擦,磨損,所以破碎機的性能在很大程度上取決于耐磨材料的有效利用組件,如高錳鋼和特種合金移動錐,錐板,巴氏合金或鑄造銅合金錐套、具有高沖擊韌性的特殊鋼框架、球面軸承等材料。然而，國內外在耐磨材料及熱處理工藝方面存在較大差距，提高耐磨材料性能，延長易損件壽命是國內破碎機乃至整個制造業發展的重要方向。

　　單缸液壓圓錐破碎機結構看似簡單，卻代表了整個行業設計、制造、技術的綜合水平。破碎室的優化設計是其結構設計的關鍵。通過對襯套磨損的研究，可以真實地反映物料與襯套在破碎腔內的接觸情況，進而找出其磨損特性和規律，從而設計出空腔形狀。由于國內技術水平的差距，一直缺乏有效的現代設計方法、計算方法、實施方法和技術措施，如破碎機CAD、虛擬樣機和破碎機的優化設計，國內在確定襯套磨損曲線、優化破碎腔結構、在設備的運動和動力學分析等方面，一般還停留在定性分析和介紹、測繪上，在產品的性能和可靠性方面還存在差距，且開發周期較長。

　　液壓系統的主要功能是調節出料口和液壓保護潤滑。目前國內存在的主要問題集中在液壓系統的穩定性和液壓元件的質量上。液壓元件和密封件的質量達不到要求，容易漏油，帶鐵保護的蓄能器沒有質量保證。雖然單缸液壓錐斷結構簡單可靠，但在使用過程中必須嚴格按照操作規程進行。國內很多用戶往往粗心大意，或缺乏經驗，導致操作維護不當，無法保證其性能。如整個破碎室是否真的按要求填滿物料，而不是只填滿動定錐襯板上邊緣的給料空間;是否按時加潤滑油;是否及時清理橫梁及破碎腔內的根、絲、絲等雜物。

　　一旦單缸液壓圓錐破碎機的維修工作不到位必然會加速易損件的磨損，造成油路不暢等，往往會造成重大的經濟損失，甚至在積累到一定程度后導致設備報廢。目前，國內單缸液壓圓錐破碎機也有很大的發展空間，我們需要在引進國外**破碎技術和設備的同時，不斷的消化和吸收，將其本土化，加大研發投入，提高耐磨件性能水平和設計制造工藝，縮小差距，追趕世界破碎機**水平，這也是國內礦山機械制造商的一項重要任務。