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　　據了解單缸液壓圓錐破碎機的產品粒度是衡量砂料質量的主要工藝指標。建筑行業對石材產品的粒度要求很高。混凝土骨料中針片的增加會導致建筑整體抗壓強度下降，增加施工過程中的水泥消耗。介紹了影響單缸液壓圓錐破碎機粒度的四個因素。行程是指圓錐破碎機松側出料口到緊側出料口的距離。在現場，我們使用了單缸液壓圓錐破碎機，兩種不同的沖程來破碎同一種石材，并對生產出來的石材進行比較。

　　圓錐破碎機的行程大小取決于偏心角。型單缸液壓圓錐破碎機可根據實際需要調整適當的偏心角度。該方法是利用帶有多個鍵槽的偏心角銅套和偏心角銅套組成，通過旋轉偏心角銅套對應于不同鍵槽的不同偏心角。這樣，根據礦石性質的不同，選擇適當的行程，可以提高產品粒度。均勻的循環給料不僅能提高產品粒度和加工能力，而且能使粉碎壁、灰漿壁均勻受力，延長使用壽命。在實際使用中，通過給料盤實現圓周均勻給料，并適當調整給料斗與給料盤之間的高度。當高度過高時，只有一小部分石材通過給料板，無法實現均勻的循環給料。當高度過低時，石子容易堵塞，降低了處理能力，除了單缸液壓圓錐破碎機裝滿礦石外，不僅能充分發揮破碎機的能力，還能提高產品粒度。根據現場應用情況，改進后的破碎腔不僅大大提高了產品的粒度，而且提高了破碎機的輸送量。

　　平行區域被拉長。平行區動錐破片數量由原來的1-2倍增加到現在的2-3倍。破碎次數越多，產品的粒度越好。破碎腔上部為階梯式。改進后，破碎室的桿角由22°變為16°，桿角的減小可以夾住較大的石子，防止石子在破碎時跳起。這樣，提高了石料在破碎腔內的充填率，粉碎了形成層，降低了產品石料的針片狀含量，優化了產品的粒度。理論上，如果嚙合角過大，礦石容易在破碎腔內打滑，降低了生產能力，增加了襯板的磨損和電耗。

　　如果單缸液壓圓錐破碎機的嚙合角過小那么破碎室就會過小，礦石量就會相對減少，影響產量，同時設備的制造成本和機器的高度也會增加。生產線布局對產品粒度的影響生產線布局有開式和閉式兩種，開式生產線由粗到中再到細，不返料;而全封閉生產線從粗破碎到中破碎再到細破碎，是部分產品經過篩分后回料，進行二次破碎。封閉式生產線生產的產品的粒度比例遠遠高于開放式生產線。原因是不合格的退料多次破碎，成品形狀較好，尤其是細料產品更為突出。在密閉的石料生產線上，通過選擇合適的行程、合適的進料方式和優化的破碎室對石料進行粉碎，可以有效地提高產品的粒度。